您當(dāng)前的位置: 首頁(yè) > 新聞動(dòng)態(tài) > 思博咨詢(xún)剖析質(zhì)量成本與生產(chǎn)制造降本增效的深層關(guān)聯(lián)

　　質(zhì)量與成本常被視為需要權(quán)衡的對(duì)立面。但思博咨詢(xún)提出一個(gè)鮮明觀點(diǎn)：高質(zhì)量恰恰是生產(chǎn)制造降本增效最有效的保障之一。不良質(zhì)量引發(fā)的返工、報(bào)廢、客戶(hù)投訴、召回等，構(gòu)成巨大的質(zhì)量成本，它悄然侵蝕企業(yè)利潤(rùn)。因此，管理質(zhì)量成本，是從防御端實(shí)現(xiàn)降本增效的戰(zhàn)略舉措。

　　思博咨詢(xún)將質(zhì)量成本分為預(yù)防、鑒定、內(nèi)部失敗、外部失敗四類(lèi)，并倡導(dǎo)企業(yè)將資源重心前置：

　　1.投資預(yù)防，事半功倍：將資源更多地投入預(yù)防成本，如員工質(zhì)量意識(shí)與技能培訓(xùn)、生產(chǎn)設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)、工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)化、供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)同等。這些前期投入能從根本上降低缺陷產(chǎn)生的概率，是成本最低、回報(bào)最高的質(zhì)量投資。

　　2.優(yōu)化鑒定，有的放矢：重新審視檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。減少對(duì)成品的事后全檢依賴(lài)，將檢驗(yàn)點(diǎn)嵌入關(guān)鍵工序(在線檢驗(yàn))，并運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制等方法實(shí)現(xiàn)過(guò)程監(jiān)控。這不僅能及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，減少后續(xù)工序的無(wú)效加工，也能逐步減少冗余的檢驗(yàn)人力與時(shí)間。

　　3.根除失敗，削減浪費(fèi)：對(duì)于內(nèi)部失敗(返修、報(bào)廢)和外部失敗(退貨、賠款)，關(guān)鍵不僅是處理，更是進(jìn)行徹底的根源分析，如5Why分析等，并實(shí)施永久性糾正措施。每解決一個(gè)根本性問(wèn)題，就永久性消除了一類(lèi)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了持續(xù)的生產(chǎn)制造降本增效。

　　思博咨詢(xún)強(qiáng)調(diào)，質(zhì)量成本管理不是質(zhì)量部門(mén)獨(dú)有的職責(zé)，而是需要生產(chǎn)、技術(shù)、采購(gòu)等多部門(mén)協(xié)同的系統(tǒng)工程。它要求企業(yè)轉(zhuǎn)變觀念，從“容忍一定缺陷率”轉(zhuǎn)向“追求零缺陷”。通過(guò)降低失敗成本、優(yōu)化鑒定投入、強(qiáng)化預(yù)防體系，企業(yè)不僅能提升客戶(hù)滿意度，更能直接、顯著地降低總運(yùn)營(yíng)成本，構(gòu)筑起穩(wěn)固的生產(chǎn)制造降本增效防御體系，贏得長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

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